近年、新しいタイプのプラスチック接続としてのプラスチックレーザー溶接は、従来のプラスチック接続と比較して、高い溶接強度、良好な気密性、強力な柔軟性などの多くの利点があり、技術と市場の継続的な発展により、自動車、新エネルギー、医療、家電、食品などの業界で広く使用されています。したがって、プラスチックレーザー溶接のアプリケーションは途方もないです。プラスチック需要市場には、優れた用途があります。
自動車の省エネルギー、排出削減、安全性に対する需要の高まりに伴い、自動車メーカーは軽量製造技術と従来の部品包装技術の変更を求めています。新しい接続技術であるプラスチックレーザー溶接は、一部の自動車部品製造において、超音波およびホットプレート溶接よりも優れた強度、シーリング、外観、速度、および安定性を備えています。ハイエンドで費用対効果の高いアプリケーションテクノロジーとして、自動車製造分野で高速で広く使用されています。
たとえば、準同期溶接モードのプラスチックレーザー溶接機は、さまざまな組み合わせバルブ、一方向バルブ、その他のバルブの溶接、および自動車のダッシュボードの溶接に使用されます。連続輪郭溶接モードを備えたプラスチックレーザー溶接機は、さまざまな燃料パイプラインとプラスチックジョイントのほか、高級自動車のバンパー、自動車のバンパー、自動車のグリーティングランプ、渦ファンおよび蒸気の溶接を実行します。リアランプ、オイルおよびガスセパレーターなどの溶接
一部の自動車用電子機器関連のアクセサリーも、プラスチック接着剤包装からプラスチックレーザー溶接に変更されました。過去には、一部の自動車センサーは、ポッティングによって包装されていました。プラスチックレーザー溶接法を顧客のサイトに適用すると、顧客の製品の製品コスト、重量、外観を大幅に改善できます。プラスチックレーザー溶接の人気により、センサーのほとんどは現在、プラスチックレーザーを使用した自動車360カメラ、自動車レーダー、自動ドアロック、電子パーキングコントローラー、ヘッドアップディスプレイなどのプラスチックレーザー溶接パッケージを使用しています。溶接、両方高い製品品質と経済性を達成できます。
現代社会における医療レベルの継続的な改善により、医療機器の需要は継続的に改善されており、新しい技術が医療機器の生産に適用されています。レーザープラスチック溶接は非接触溶接法です。溶接中に振動、騒音、塵を発生させません。これは非常にクリーンで正確な溶接方法であり、医療用プラスチック製品の精密溶接に非常に適しています。
マスク溶接ではんだ付けされた医療用マイクロ流体チップは、溶接幅の正確な制御、優れた気密性、製品へのゼロ汚染を実現できます。連続輪郭溶接を備えたリモートコントロールは、高い溶接気密性を備えており、医療現場の頻繁な洗浄と消毒に簡単に対応して、内部の電子部品に影響を与えないようにすることができます。医療用ホース接続、血液分析装置、補聴器、液体フィルタータンクなど、高い清浄度を必要とするデバイスのシール溶接もあり、すべてプラスチックレーザー溶接を使用しています。
プラスチックレーザー溶接は、家電製品の溶接に適用されます。例えば、時計のストラップの溶接と、プラスチックレーザー溶接によるVRガラスの包装は、美しい外観と高い溶接強度の外観を実現できます。一部の企業は、バッテリーパッケージ溶接にプラスチックレーザー溶接を適用しています。レーザー技術と材料技術の発展により、プラスチックレーザー溶接の技術はますます成熟し、応用分野はますます拡大するでしょう。プラスチックレーザー溶接技術に関する国内研究は比較的遅れており、そのほとんどは学術理論の研究です。実用化分野での研究は、外国に比べて比較的小規模です。
