近年のレーザー切断機技術の成熟と完成により、将来のレーザー切断装置は2つの開発道路に分割されます。 1つは、たとえばボードの厚さがますます厚くなってきた場合に、既存の技術をアップグレードすることです。当時、コストはどんどん低くなっています。もう1つの方法は、新しい切削媒体と切削方法を研究することです。
では、レーザー切断機の効率をどのように改善するのでしょうか？
切断効率をさらに向上させ、高効率で高精度のCNCレーザー切断機を開発して、切断速度を改善し、ビームの品質を改善するだけでなく、切断プロセスを変更します。より重要な点は、リニアモータードライブを使用して、速度と速度を上げることです。レーザー切断の柔軟な加工は、レーザー切断機の多自由度を改善し、複雑な曲面部品の加工により適したものにするために開発されました。高精度ファイバーレーザー切断機を開発し、2Dおよび3Dでのアプリケーションを改善し、柔軟な加工を改善します。大プレートのレーザー切断技術を研究し、遠距離でのレーザー透過技術、厚板切断の技術、高出力レーザーの光路の設計と製造を把握し、大プレートレーザー切断を開発する必要があります大きなプレート用の機器。光ファイバレーザーをCNC技術、光学技術、高精度ワークピースの位置決めと組み合わせ、レーザー切断機の機能コンポーネントの一部と他の加工方法を組み合わせて、切断機をさらにインテリジェントに持ち上げる多機能レーザー添加剤を開発しました。
天文学レーザーポインター処理ロボットの利点は何ですか？
レーザーヘッドはワークピースと接触しておらず、加工ツールの摩耗に問題はありません。動くワークピースまたはガラスシェルに密封された材料を処理できます。レーザービームの発散角は1ミリアーク未満で、スポット径はマイクロメートルまで小さくできます。時間は、ナノ秒およびピコ秒と同じくらい短い場合があります。同時に、高出力レーザーの連続出力は、キロワットから10キロワットのオーダーに達する可能性があります。したがって、レーザーは精密マイクロマシニングと大規模な材料加工の両方に適しています。レーザー出力密度が大きい。ワークピースがレーザーを吸収すると、温度が急速に上昇し、融解または蒸発します。高融点、高硬度、脆性の材料（セラミック、ダイヤモンドなど）でもレーザーで処理できます。ワークピースにストレスがかからず、汚染されにくい。レーザービームは制御が簡単で、操作も簡単です。精密機械、精密測定技術、電子コンピューターの組み合わせにより、高度に自動化された処理と高い処理精度が可能になります。厳しい環境や他の人がアクセスするのが難しい場所では、ロボットを使用してレーザー加工を実行できます。
レーザー切断は現在、世界で最も進んだ切断プロセスです。精密製造、柔軟な切断、特殊な形状の加工、1回限りの成形、高速、高効率という利点があるため、工業生産の従来の方法では解決できない多くの問題を解決します。レーザーエネルギーは、ほとんどの金属および非金属材料を切断します。
高出力レーザーの開発と高性能CNCおよびサーボシステムの使用により、高出力レーザー切断は、熱影響ゾーンと熱歪みを削減しながら、高い処理速度を実現できます。切断可能な材料の厚さもさらに向上します。改善するには、高出力レーザーでQスイッチングまたはパルス波を使用して、低出力レーザーで高出力レーザーを生成できるようにします。高出力レーザーの開発と高性能CNCおよびサーボシステムの使用により、高出力レーザー切断は、熱影響ゾーンと熱歪みを削減しながら、高い処理速度を実現できます。切断可能な材料の厚さもさらに向上します。改善するには、高出力レーザーでQスイッチングまたはパルス波を使用して、低出力レーザーで高出力レーザーを生成できるようにします。高出力レーザーの開発と高性能CNCおよびサーボシステムの使用により、高出力レーザー切断は、熱影響ゾーンと熱歪みを削減しながら、高い処理速度を実現できます。切断可能な材料の厚さもさらに向上します。改善するには、高出力レーザーでQスイッチングまたはパルス波を使用して、低出力レーザーで高出力レーザーを生成できるようにします。
