レーザートリミングは現在、エレクトロニクス業界で広く使用されています。抵抗器とコンデンサのレーザー微調整により、加工時に隣接するコンポーネントへの熱的影響が非常に小さくなり、汚染が発生しません。コンピューター制御が容易であり、従来の微調整方法と比較して、高速、高効率、連続モニタリングなどの利点がありますが、高精度、再現性があり、抵抗は経時変化しません。
レーザートリミングは、抵抗器、コンデンサ、水晶振動子、モノリシックフィルターのパラメーター調整、ハイブリッド集積回路増幅器、分圧器、電流安定器、デジタルシミュレーションおよびシミュレーションを含む、厚膜、薄膜コンポーネントおよび回路のパラメーターを微調整するために広く使用されています、高周波発振器、オペアンプ、水晶デバイス（発振器、フィルターを含む）、半導体集積回路の微調整により、複数の集積回路の精度に影響を与える制限を排除します。
銃の手順のタイムリーな挿入。溶接スプラッシュが溶接ノズルと接触先端を詰まらせるのを防ぎ、溶接トーチのクリーニングを確実にし、ノズルの寿命を改善し、信頼性の高いアーク開始を保証し、溶接スパッタを減らします。トーチ空間の移行には、より短い軌道、スムーズ、安全が必要です。適切な溶接順序を選択してください。溶接変形を減らすために、溶接シーケンスを開発するために溶接ガンの歩行経路の長さ。レーザー溶接機の溶接パラメーターを最適化します。最高の溶接パラメータを得るために、溶接試験とプロセス評価のための試験片の製造。合理的な位置チェンジャー、溶接ガンの姿勢、トーチの相対コネクター位置。ワークピースがポジショナーに固定された後、溶接が理想的な位置と角度でない場合、プログラミング中にポジショナーを絶えず調整する必要があります。これにより、溶接された溶接は、溶接シーケンスに従って水平位置に連続して到達します。同時に、ロボットの各軸の位置を絶えず調整する必要があるため、溶接トーチの位置を突き出したワイヤの角度と長さに対して決定するのが妥当です。ワークピースの位置が決定された後、ジョイントに対するトーチの位置は、プログラマーの目で観察するのが困難です。
レーザーポインタービームは正確に方向付けられ、最小サイズの領域内に配置され、指定された形式の小さな熱作用領域と組み合わせられるため、中間（化学）がないため、精密な薄膜要素を微調整できます。プロセスでのプロセスと大気中での実行が可能処理では、リアルタイムのテスト結果、およびレーザー加工プロセスが自動化を達成するため、高精度で、プロセスはシンプルで効率的な機能です。
メディアの取り出しや化学洗浄などの従来の洗浄方法を使用すると、リアルタイムの監視が困難になることがよくあります。ブラスト媒体とそれに伴うほこりは、部品と光学コーティングされたコンポーネントを覆い隠すことがありますが、化学洗浄は本質的に腐食性のプロセス環境です。これらのプロセスが基板により多くの損傷を引き起こす可能性があることは無関係です。
ただし、レーザークリーニングでは、マシンビジョンをデバイスに統合し、クリーニング中の部品を適切なフィルターで確認できます。これにより、コンポーネントを同軸で検査して、コンポーネントが完全に洗浄されているかどうか、または追加の洗浄チャネルが必要かどうかを判断できます。
