レーザーを製版の高性能手段として使用することは、プリプレス処理および製版分野での長期にわたる絶え間ない努力の目標であり、高エネルギー、高性能の記録ツールとして、レーザー彫刻機はますます重要になっています。 1970年代以降のオフセット印刷とグラビア印刷の分野での役割。コンピューターグラフィックスとテキスト情報処理に基づいて、レーザーを使用してフィルムとオフセット印刷版のグラフィックスとテキストレコードを出力することが最も一般的で最も有望な方法です。いわゆる「CTFilm」と「CTPlate」には、当然のことながらレーザー製版記録が含まれます。
周知のように、機械式電磁グラビア電子彫刻機は1962年にドイツの会社Hell GmbHによって発明されましたが、これはレーザーの発明に非常に近いものです実際、同社の技術者は銅メッキドラムにレーザーで彫刻することを試みました当時は銅の光に対する反射率が高かったため失敗し、高エネルギーの電子ビーム彫刻の研究に成功して成功を収めました。
当時、英国の会社であるクロスフィールドエレクトロニクスは、レーザー彫刻機を使用して、グラビアシリンダーを作成するために、ポリマー樹脂層を備えたグラビアシリンダーの穴を彫刻していました。品質の安定性およびその他の理由により、有益な技術研究および調査として大量に使用することで、レーザーグラビア版の継続的な開発の方法を指摘しています。
2000年5月にドイツのデュッセルドルフで開催された印刷イベントDrupa2000では、レーザープレート記録技術が完全に実用段階に入ったことがわかりました。グラビア印刷版およびフレキソ印刷版の製造装置。これはCTC（Computer To Cylinder）のハイライトとなりました。
グラビアメッシュキャビティのタイプに関する限り、通常、4つのタイプ、すなわち、可変メッシュキャビティ、可変深さキャビティ、面積と凹み深さの両方を備えた可変メッシュキャビティ、および周波数変調セルがあります。 、これら4種類のセルのレーザー彫刻が実現しました。
可変面積メッシュ
名前が示すように、このタイプのネットワークキャビティは、開口面積を変更するだけで画像のグラデーションを再現します。深い色のメッシュの面積は大きく、明るい色のメッシュの面積はこの特徴に関しては、オフセットスクリーンドットの画像再現の原理に似ているため、このタイプの凹版は「ドット版」とも呼ばれます。
