レーザーデジタルエッチング加工技術は、従来のダイカット加工に比べて明らかな利点があり、「ダイカット加工」のためのレーザー技術のもう一つの進歩です。レーザー彫刻機デジタルエッチングプロセスは、加工材料のレーザー切断を指しますレーザー）従来の型抜きプロセスの代わりに、デジタル化された情報に従って。
典型的なレーザーデジタルエッチング処理システムは、炭酸ガスレーザーとスキャンヘッド、電源ユニット、冷却器、電源コントローラー、ソフトウェア、スモークチャンバーなどで構成されます（印刷機または処理ラインと組み合わせない場合）。オペレーティングシステム：高い登録精度要件の処理には、電子ディスプレイ制御システムも必要になる場合があり、合計見積もり額は180,000〜300,000ドルです。
従来のシステムでは、レーザー彫刻機が固定されており、素材の加工作業面がX方向とY方向に移動するため、速度が制限され、普及するのは困難でした。レーザービームと回転ミラーを駆動して、レーザービームがあらゆる方向に発射され、処理速度が大幅に向上し、1秒あたり80〜600インチの範囲に達するようにします。また、断続的な繰り返し加工、つまりプログラムされたパターン情報に従ってレーザービームによる繰り返し処理を実行することも可能です（連続乾燥機のように）処理される材料のエッチング深さについては、エッチング速度またはレーザーのパラメーターを調整し、柔軟性を調整することができます（または、くぼみやフィルムの露出のために完全に貫通するか、わずかにクリックします）。
1.柔軟性：プログラムがプログラムされている限り、金型を作成する必要のない任意の形状、レーザービームは「ダイカット」形状と深さにプログラムでき、「ツール」なしで動作を変更できます。パッケージまたは商標のパーソナライズまたは小さなバッチパッケージングへの扉。
2、精度は良好です：公差は3分の1ミリを超えません。また、レーザーを補正できるため、印刷と後処理の間の誤差も補正できます。従来の型抜きでは、金型は修正後の変更は困難です。
3、高い生産効率：金型を作成する必要がないため、プログラムをコンパイルするだけで、タスクが実行され、時間と時間を節約できます。生産に影響を与えることなくプロセスを開始する直前に調整を行うことができます。単純または複雑な機械加工形状の場合、処理コストは同じで、費やされる時間は基本的に同じです。その処理速度は基本的にデジタル印刷の速度と一致し、連続生産を形成できます。
4、経済的メリット：金型を準備する必要がなく、処理タスクが大きくても小さくても、ビジネスソースは拡大されます。従来のダイカットプロセスでは、金型だけでなく（フラットプレスタイプ、ホイールなど） -プレスタイプ、パンチング、ピアス、インデントなど）が、サポートツールも複雑であり、現在はすべて省略できます。
5、審美的な効果：レーザーエッチングは圧力がないので、処理後の材料に痕跡はありません。刻み目が感圧商標に見られないだけでなく、簡単に剥がれます。
技術的な観点から見ると、上記の利点はありますが、現在のプロモーションとアプリケーションはまだ最初のクラスです。いくつかの製造会社は、LaserSharp、LighteningBolt、Softdie、AcuTear、AcuBreatherなどの関連機器を導入していますしかし、ユーザーはしばしば、このような機器の導入について外部に知らせたり、サプライヤーとの機密保持契約に署名して技術の主導的地位を維持したりすることに消極的です。
