懐中電灯の製造に使用されるプラスチック部品は、通常、ポリスチレンやその他の耐久性のあるポリマーを使用して射出成形されます。このプロセスでは、プラスチックの顆粒が可塑剤や染料と混合されます。この混合物は加熱により液化され、射出ピストンを介して適切な形状の金型に射出されます。次に、金型を高圧にさらして、金型が完全に充填されていることを確認し、注入された液体プラスチックの力に抗して金型を一緒に保持します。エンドクロージャーも成形されており、通常はめねじとおねじが成形されています。
高速またはマルチキャビティ成形機では、最大2,500トンの圧力を使用できます猫レーザーポインター。射出プロセスの後、溶融プラスチックは、金型チャネルに水を強制的に通すことによって冷却されます。プラスチックは、冷却されて圧力が解放されると硬化します。この時点で、金型の2つの半分が分離され、プラスチック部品を取り外して仕上げることができます。このプロセスで使用されるプラスチックポリマーは熱可塑性です。つまり、繰り返し溶かすことができるため、金属くずを再加工して追加の部品を作ることができます。したがって、このプロセスで無駄になるプラスチックはほとんどありません。
プラスチック部品の研磨、切断、仕上げには、その後の操作が必要になる場合があります。白熱電球は、懐中電灯で最も広く使用されている光源です。これらは、ガラス球に密封された金属フィラメントで構成されています。フィラメントが電流にさらされると、ワイヤーの抵抗によってワイヤーが加熱され、可視波長の光が放出されます。フィラメントは、電球のベースを形成する円筒形のガラスビーズの穴を通過する2本のワイヤーにはんだ付けされています。この構造は装置内に配置され、一端が閉じられた円筒形のガラスエンベロープがフィラメント上に配置されます。ガラスケーシングの開放端はガラス球に接しています。
